振動(dòng)篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng)，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng)，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動(dòng)。其振動(dòng)軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運(yùn)動(dòng)軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡。
　　為實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩加脂的全自動(dòng)，選煤廠可在振動(dòng)篩上加設(shè)采用PLC控制的單線智能潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以下功能：　　
　　一是實(shí)現(xiàn)了不停車均勻加脂，解決了人工加脂的不安全隱患和不均勻的缺點(diǎn)；　　
　　二是降低了設(shè)備的維護(hù)搶修幾率；　　
　　三是實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的定時(shí)定量加脂，解決了各點(diǎn)加脂量不準(zhǔn)、不及時(shí)的問題；　　
　　四是整個(gè)單線智能系統(tǒng)統(tǒng)一控制，防止油脂過少燒軸承、過多外泄污染環(huán)境的問題；　　
　　五是所有管路密閉，減少了污染源，保證了油脂的潔凈度。